客戶在定制印刷品時，都會要求印刷廠跟色，印出的產品墨色差異不能太大。那么，印刷廠如何保證印品墨色穩定，減少因墨色差異太大造成的質量問題呢？

保證印品墨色穩定的方法

一、印前做好預調工作

首先，根據樣品粗略調整各組墨斗下的墨量。在印刷時大幅度的調整墨量，會造成很大的色差；其次，根據印品的特點，預先調整好飛達、收紙、壓力大小等生產環節。避免在印刷時手忙腳亂，各個生產環節的流暢配合，才能保證墨色的穩定；最后，針對印刷材料的好壞、印刷面積，事先調整油墨的黏度、流動性、干燥性等。提高印刷適性，確保印刷流暢進行，不會出現因經常停機清洗橡皮布和印版而導致的色差。

總之，印刷工作前，將印刷的各個環節提前預調好，可以大大降低正式開機印刷后機器故障導致的色彩幾率，印刷師傅才有更充裕的時間和精力抽查樣品檢查調整。

二、正確調節水輥、墨輥壓力

墨輥、印版之間恰當的接觸與良好的運轉，才能保證油墨的有效傳遞，印刷品也必須得到連續且均勻適量的油墨，才能保持墨色穩定，所以，要正確調節水、墨輥壓力。

安裝水輥、墨輥時應采用軋墨杠的方法，挨個調節它們之間的壓力，不要使用塞尺試拉力的方法，因為會有更多的人為因數導致誤差較大。在采用軋墨杠的方法時，軋墨杠的寬度4mm-5mm即可，先調節傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調節著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調節傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。

總之，細致、正確的方法才能保證印刷品的質量，盡量避免因人為因數而導致的誤差，從而造成墨色不穩定。

三、水墨平衡

水墨平衡在印刷中很重要，如果水墨過大，會使油墨發生水包油型乳化，印刷品的質量當然很差。重慶印刷廠通過長期實踐摸索出一些技巧，與大家分享。

首先，確保水輥、墨輥之間的壓力調整合適，開機之后停機查看印版，印版咬口處略有3mm左右的粘臟為佳。將此時的水量作為印刷初始水量，就能保證產品的正常印刷，基本實現水墨平衡；其次，根據產品的印刷面積、印刷紙張、印刷速度、溫濕度等印刷，靈活調整用水量；最后注意印刷機長時間運轉后，膠輥、機身等溫度會升高，要逐漸加大用水量，調整水墨達到新的平衡狀態。

四、良好的操作習慣

任何一個印刷廠要長期持續發展，都需要培養員工的良好操作習慣。要求員工有高度的責任心、較強的質量意識，規范工藝操作。

重慶立美印刷廠在印刷時會預先做好調整工作，試機后再正式開機。定時取樣對照，做到每200張抽樣對照，確保無色彩誤差出現。印后印刷機長簽字留樣，方便下次跟樣。定時清洗與保養機器，確保機器的正常運轉，排查減少故障。操作人員不斷學習、細心觀察和分析，從各方面找出影響墨色變化的因素，并采取相應的措施，妥善加以防范和克服，努力提高印品墨色的穩定性、一致性，切實提高印品質量。